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课程收益：

工厂内部的运营管理，虽然很重要，但我们绝大多数工厂的管理者，其实都觉得管起来困难。很多高层管理者以往的工作经历，很多都是只擅长一部分，对于整体的运营管理应该如何去做，实际上并不太清楚。当然，一些MBA或者EMBA，都会设置有工厂运营管理这门课，但讲的多数都是理论，而真正实践经验与心得的分享确是少之又少。    实际上，运营管理的最终目的是让企业能赢利，并且能持续赢利。为此运营管理最核心的任务，就是要实现交付、质量和成本的有机结合。为了其中一项数据好看，而不顾另外两项，收益只会是暂时的而不会基业长青。    在绝大多数工厂里看到的实际问题，要么是制度流程不完善，要么是僵化没有持续进行优化，要么就是相关管理者的能力不令人满意。内部运营系统支持不了企业的快速发展及市场竞争的需要，所以中国工厂的运营管理的重点，仅仅维持现状是远远不够了，还要进行改善，要把整体的管理系统不断地进行优化，无论是硬性的还是软性的，都要提升。这对企业管理者来说，确实是非常有难度与挑战的。    本课程是张洪涛老师二十年制造业管理实践的结晶，标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解/分析/视频/演练与总结相结合，多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考，追求穿越思想深处的震撼，既可作为企业运营系统优化与改善的专题，更可作为提升管理者系统思维能力与领导力的专题。独家观点，不容错过！

课程内容：

一．    解读工厂运营管理的难点与真相
1.    制造业的日常管理为什么这么难？
2.    工厂运营管理常见方式的对比分析
3.    思维破冰：工厂运营管理的核心点是什么？
4.    经典分享：丰田精益模式对工厂运营管理的启示
5.    总结：从企业赢利的角度正确认识工厂运营管理的真相
二．    提升快速反应能力，建立柔性交付系统 —— 交付管理的要点与方法
1.    准备知识
中国工厂交付管理的现状与改善的难点
交付水平的衡量标准与信息来源
工厂产、供、销模式与交付系统的匹配分析
2、    交付管理的要点1：明确交付的职责担当，优化并完善工厂的生产计划系统
     重点1：基于方便过程控制的角度来优化生产计划系统
基于方便过程控制的角度来编制生产计划的难点
高层在编制生产计划所需相关信息过程要提供哪些支持
确认订单生产优化顺序高层要把握的原则与方向
     重点2：建立生产计划的动态维护机制，保障生产的过程受控
为什么说高层的行动比插单制度还要重要
高层在产、供、销协调过程中所扮演的角色
经典分享：摩托罗拉自我承诺机制的启示
高层在产付异常分析会上观注重点
3、    交付管理的要点2：组织开展产能评估与产能规划，做到未雨绸缪
产能评估与规划开展的步骤与要点
高层在公司产能规划过程中的工作重点
  高层如何观注淡季备货的效果
4、交付管理的要点3：针对影响按期交付的关键性问题进行重点改善
三．    构建全员参与，持续改善的质量文化——质量管理的要点与方法
1.    准备知识
中/日/德产品质量的对比分析
中国企业在质量管理中所遇到的六大难题
相关质量管理工具在中国企业应用的现状
2.    质量管理的要点1 —— 明确质量管理目标，养成协同做战的习惯
     重点1：质量管理目标的界定与传递，明确公司质量管理的追求与工作重点
对质量目标理解的常见误区
质量管理的长期、短期与改善目标界定与传递方式
案例分享：质量改善信息的收集方式
     重点2：开展减少扯皮的找客户运动，提升部门间的协同能力
经典分享：丰田公司对内部客户的定义
视频共享：张瑞敏对客户要求的理解
找客户运动开展的步骤与方式
     重点3：建立客户需求信息的获取路径，让决策的信息真实有效
经典分享：IBM/丰田客户满意度调查的对比分析
高层在了解客户需求过程中的角色
将满意度调查由外向内的方式方法
3.    质量管理的要点2 —— 将质量管理体系的运作真正落地
     重点1：亲自组织开展管理评审，对质量问题进行系统改善
为什么说质量的问题就是管理评审没做好造成的？
管理评审开展的时机、步骤与要点
高层在日常管理中基于系统解决质量问题的路径与方法
     重点2：建立质量管理体系的日常稽核机制，提升组织执行力
组织执行力从何而来？
内部稽核制度的要点与内容
高层在内部稽核机制中的作用
    重点3：建立知识管理机制，让经验可固化可传承
影响经验无法真正传承的三大要素
经典分享：惠普与丰田对知识管理的定义
建立知识管理机制的步骤与要点
4.    质量管理的要点3 —— 倡导养成预防的工作习惯，让改善持续下去
     重点1：组织预防工作习惯的检讨
高层在四大质量预防工具落地过程的工作重点与沟通技巧
开好研发与生产沟通协调会的要点
高层在质量异常分析会上观注重点
     重点2：组织开展命题式提案，奠定持续改善的管理基础
丰田命题式提案同工厂常见的合理化建议制度的区别与联系
命题式提案开展的步骤与要点
高层在组织开展好命题式提案过程中对领导力的新挑战
5.    思维拓展 —— 质量管理工具的应用说明
各类质量管理工具的应用条件与选择方式
（ISO9000与TS16949、6δ与质量管理五大工具、TQM与卓越绩效等）
提升质量改善项目效果的三大路径
高层如何将质量八大原则应用到工厂运营管理工作中
四．    消除流程中的各类异常，让企业的现金流提速——成本管理的要点与方法
1.    准备知识
从现金流角度分析企业的利润从何而来？
为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情？
工厂效率提升的难点与出路
分析一下：我们为什么需要库存
案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析
2.    成本管理的要点1 —— 抓好库存管理的核心，为公司库存削减开展破冰
     重点1：通过呆料削减，向全公司传递削减库存的信心与决心
为什么呆料处理的制度与流程往往不起作用？
高层在呆料处理过程中是动力还是阻力？
高层在呆料削减过程中角色扮演与着力点
     重点2：改变仓库日常管理的习惯，让库存数据日趋准确
为什么说库存盘点的数据多数是不准的？
经典分享：提升库存数据准确性的循环盘点
高层如何推动仓库管理者工作习惯的改变？
     重点3：检讨现有企业库存标准，建立物料分类管理并优化的机制
企业库存标准确定为什么通常会高？
高层关注A类物料与战略物料采购策略的路径与方式
建立其它类物料库存标准检讨机制的要点
3.    成本管理的要点2 —— 基于供应链系统的角度，组织削减采购成本
     重点1：改变采购人员的角色定位，提升库存配套率
物料库存不配套产生的原因
提升来料准确率与交付柔性对采购人员能力的新要求
高层在公司采购关注重点转变过程中的重点工作
经典分享：一汽集团用纸量削减给我们的启示
丰田的供应商管理：有效削减物料采购系统成本
     重点2：对产品设计提出新要求，有效控制物料的种类
丰田与大众物料种类对成本影响的对比分析
研发部门应用VA/VE的方式控制物料种类的难点
高层如何组织物料种类的标准化与共通化改善
高层需要协调好哪些环节才能把物料替代改善做好
丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本
4.    成本管理的要点3 —— 基于公司运营全过程，提升运营效率压缩交付周期
     重点1：改善设备管理方法，有效控制设备异常时间
高层在提升设备管理制度执行方面的责任
保养计划有效实施高层需要协调的重点
经典分享：设备异常时间有效控制的系统图
     重点2：全员推广IE，开展现场效率改善，科学精神的有效养成
分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低
高层在开展效率改善过程中的核心任务
经典分享：福特效率提升方面给我们的启示
IE应用从生产部门向其它部门扩展的步骤与要点
高层在科学精神有效养成过程中的示范作用
5.    思维拓展 —— 让ERP真正为提速服务
讨论一下：为什么说不上ERP是等死，上ERP是找死？
案例分享：沃尔玛信息系统的威力
工厂导入ERP的常见误区
高层在企业实现信息化过程中的重点工作
五．    总结
1、按照公司年度目标与计划来梳理工厂运营管理的重点
2、按照各部门职能分工来梳理工厂运营管理的重点
3、按照人力资源管理的方向来梳理工厂运营管理的重点