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课程收益：

课程受益：
 学习精益思想理念及精益生产如何为企业降低制造成本，增加利润
 学习直接人员和间接人员劳动力成本管理的重要性，掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法
 学习设备成本及效率管理指标，掌握提升综合设备效率30%的管理方法
 学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低库存50%的实操方法
 学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本
 世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享

课程内容：

课程大纲
第一部分：工厂劳动力成本控制（3H）
（第一天：9:00-12:00）
 人机物成本在财务报表中的综合体现
 直接劳动力与间接劳动力的区别与定义
 直接劳动力的成本组成及成本分析
 影响直接劳动力成本的相关数据收集，统计及分析方法
 生产线全员生产效率定义及计算方法
 全员生产效率与可量化成本的关系
 生产线员工培训与成本降低
 间接劳动力成本组成分析
 工作描素及间接人员工作负荷分析
 科学制定各管理部门及管理人员的绩效指标
 挖掘管理人员潜在的30%能力
 全面降低间接劳动力成本
 合理的管理人员与一线员工的比率

第二部份：如何降低物料成本(3.5H)
(第二天：13:30-17:00)
 物料成本组成分析
 物料成本在工厂成本管理中的地位及重要性
 小组演练：KANBAN拉动式生产系统
 衡量物料成本管理业绩的主要绩效指标（KOI）
 库存周转率（ITO）/多余物料/过期物料成本分析
 现代中小企业的尴尬处境：产品降价VS物料涨价
 如何健全供应商管理体系
 供应商在物料成本中扮演的角色
 供应商低质量成本（COPQ）对物料成本的影响
 科学的供应商质量管理体系建立方法
 供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）
 如何在JIT推行中实现与供应商的双赢
 JIT流程实际操作介绍
 案例分析：如何降低物料成本

第三部分：浪费消除与成本节约(3H)
(第二天：9:00-12:00)
 工厂内价值与浪费的定义
 精益生产中七大浪费的定义（TIMWOODS）
 浪费产生的根源
 减少及消除浪费的方法
 生产中瓶颈的定义及其影响
 瓶颈带来的效率损失分析
 生产线平衡定义及平衡效率计算
 如何通过消除瓶颈、提高平衡率降低成本
 ——通过浪费消除提高生产效率30%
 精益管理：新管理四大浪费介绍
 来自设计开发的浪费分析
 来自工艺及IE工程的浪费分析
 来自计划物流的浪费分析
 来自品质管理的浪费分析
 生产异常分析与新管理四大浪费改善
 ——通过管理改善提升生产效率15%
 案例研讨：新管理四大浪费情景展现

第四部分：工厂布局与设备成本
(第二天：13:30-17:00)
 工厂布局的发展历史
 布局与生产效率的关系
 单元布局与流水线布局的优缺点分析
 如何通过合理化生产线设计降低成本
 设备成本的组成分析
 设备效率对设备成本的影响
 整体设备效率（OEE）定义及计算方法
 设备效率损失成本计算
 提升设备效率：SMED简介
 快速换模（SMED）实例分享
 全面生产性维护（TPM）与设备效率管理
 提高设备综合效率30%的方法
 精益生产及六西格玛与现代工厂成本管理
 Q&A学员提问与问题解答